Kateri so razlogi, da trdota indukcijsko kaljenih delov hidravličnih cilindrov ne more izpolnjevati tehničnih zahtev technical
Obstaja veliko razlogov, zakaj trdota indukcijsko kaljenih delov hidravličnih cilindrov ne more izpolnjevati tehničnih zahtev.
(1) Temperatura gašenja hidravličnega cilindra ni dovolj
To pomeni, da ogrevanje ni zadostno in zahteva za avstenitizirajočo temperaturo ni dosežena. Za srednjeogljična strukturna jekla je v avstenitu neraztopljen ferit, v kaljeni strukturi pa je neraztopljen ferit, razen martenzita, kaljena površina obdelovanca pa je pogosto modra. Iz videza indukcijsko utrjenih delov je razvidno tudi, da je običajno kaljena površina bež, pregreta pa bela.
(2) Nezadostno hlajenje palice hidravličnega valja
To pomeni, da je hitrost hlajenja nižja od kritične hitrosti hlajenja. V kaljeni strukturi je poleg nekaj martenzita še troostit. Večji kot je troostit, manjša je trdota. Pogosto se zgodi, ko koncentracija, temperatura, tlak v dušilnem sredstvu nihajo in je razpršilna luknja zamašena.
(3) Temperatura samodejnega popuščanja hidravličnega cilindra je previsoka
Težava s previsoko temperaturo samodejnega kaljenja se pojavi pri kaljenju gredi, ki se običajno pojavi med vodoravnim kaljenjem gredi ali stopničastem vertikalnem kaljenju gredi. Ko je širina škropilnice kratka, grelna površina hitro prehaja skozi škropilnico, ne da bi dovolj ohladila ohlajeni odsek, pretok vode pa blokirajo stopnice (odsek z velikim premerom je na vrhu in odsek z majhnim premerom na dnu) , ki se ustvari, ko kaljenega odseka ni mogoče ohladiti. Zato lahko pogosto kaljeno površino opazujemo in opazimo, da je očitna temperatura samo-kaljenja previsoka.
(4) Mehke pike ali spiralni črni pas
Mehke lise in bloki na kaljeni površini so pogosto črne barve, tipični spiralni črni trak pa je pogost pojav napak pri skeniranju kaljenih delov. Ta črni pas je tudi mehak pas, ki je pogosto struktura troostita. Rešitev je enakomerno pršenje tekočine. Povečanje hitrosti vrtenja obdelovanca lahko zmanjša tudi naklon črnega pasu, vendar je najosnovnejše, da mora struktura razpršilca tekočine enakomerno ohladiti ogrevalno površino. Zamašitev razpršilne luknje je pogosto eden od vzrokov za nastanek mehkih madežev.
(5) Vpliv kemijske sestave materiala
Zmanjšanje sestave materiala, zlasti vsebnosti ogljika, je eden od dejavnikov, ki zmanjšujejo trdoto. Po potrebi lahko za pomembne dele uporabimo izbrano vsebnost ogljika za zožitev zgornje in spodnje meje w (C) na manj kot 0,05%.
(6) Predhodna toplotna obdelava
Spremembe v procesu kaljenja in kaljenja ter črna obloga valjanega materiala, ki ostane na kaljeni površini, so tudi razlogi, da trdota indukcijsko utrjenih delov ne more izpolnjevati tehničnih zahtev.
(7) Površinska dekarbonizacija, revna z ogljikom
Pogosto se pojavi na površini hladno vlečenih materialov. Zato lahko po kaljenju trdoto teh palic zmeljemo, da odstranimo zunanji sloj za 0,5 mm in nato trdoto. Če je površinska trdota majhna, je trdota notranje plasti višja od površinske, kar kaže na to, da je ogljik revna ali razogljičena plast. (Izjeme za posebne geometrijske oblike, kot sta breskev in vrh orodja).
(8) Razvezana primitivna organizacija
Tračna struktura v prvotni strukturi kaljenega dela bo po kaljenju povzročila nezadostno trdoto. V pasovni strukturi je neraztopljen ferit, ki ga med postopkom avstenitizacije ni mogoče raztopiti, trdota po kaljenju pa zagotovo ne bo zadostna. Tudi če se temperatura ogrevanja poveča, je pasovno strukturo težko odpraviti.