Razumevanje hrapavosti površine, učinek hrapavosti na eno-delujoče/dvojno delujoče in večstopenjske jeklenke
V tehnični komunikaciji je veliko ljudi vajenih uporabe »površinskega konca«. Pravzaprav je "površinski zaključek" glede na človeško vizualno stališče, "površinska hrapavost" pa se postavi glede na dejansko površinsko mikro geometrijo. Ker naj bi bil v skladu z mednarodnimi standardi (ISO), se izraz "površinski zaključek" ne uporablja več v nacionalnem standardu, izraz "površinska hrapavost" pa je treba uporabiti za formalne in stroge izraze.
Površinska hrapavost se nanaša na majhne razmike in majhne vrhove in doline predelane površine. Razdalja (valovna razdalja) med svojima dvema grboma ali dvema koritoma je zelo majhna (pod 1mm), kar je mikroskopska geometrijska oblika napaka.
Natančneje se nanaša na raven drobnih vrhov in dolin Z ter razdaljo S. Na splošno deljeno s S:
S<1mm je="" površinska="">
1≤S≤10mm je waviness,
S>10mm je f oblika
Faktorji tvornosti površinske hrapavosti
Površinska hrapavost je na splošno oblikovana z uporabljeno metodo obdelave in drugimi dejavniki, kot so trenje med orodjem in površino dela med predelavo, plastična deformacija površinske plasti kovine, ko so čipi ločeni, in visoko frekvenčni vibracije v procesnem sistemu, električna obdelava Izpustne jame in tako naprej. Zaradi razlike v načinih obdelave in obdelovalnih materialih se globina, gostota, oblika in tekstura sledi, ki ostanejo na predelani površini, razlikujejo.
Evalvacija Podlaga za grobost površine
1) Dolžina vzorčenja
Dolžina enote vsakega parametra, dolžina vzorčenja je dolžina referenčne črte za ocenjevanje hrapavosti površine. Na splošno uporabite 0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm, 8mm kot referenčno dolžino po standardu ISO1997.
Izbira dolžine vzorčenja L in dolžine ocenjevanja Ln of Ra, Rz, Ry
2) Dolžina vrednotenja
Sestoji iz N referenčnih dolžin. Površinska hrapavost vsakega dela površine komponente ne more resnično odražati pravih parametrov hrapavosti na referenčni dolžini, vendar so za oceno hrapavosti površine potrebna dolžina vzorčenja N. V skladu s standardom ISO1997 je dolžina ocenjevanja na splošno N enaka 5.
3) Izhodišče
Izhodišče je obrisna sredina, ki se uporablja za ocenjevanje parametrov hrapavosti površine.
Parametri ocenjevanja hrapavosti površine
1) Parametri značilnosti višine
Aritmetična sredina profila Ra: aritmetična sredina absolutne vrednosti odstopanja profila znotraj dolžine vzorčenja (lr). Pri dejanskih meritevh je bolj število merilnih točk, točneje je Ra.
Rz Največja višina profila: razdalja med vrhnjo črto profila in spodnjo črto doline.
V skupnem razponu amplitude parametrov, Ra je prednost. Pred 2006 je bil v nacionalnem standardu še en ocenjevalni parameter, ki je bil "desettočkena višina mikro hrapavosti", ki jo predstavlja Rz, najvišjo višino obote pa je predstavljal Ry. Po 2006 je nacionalni standard preklical višino mikro hrapavosti za deset točk in sprejel Rz. Označuje največjo višino oboka.
2) Parametri funkcij razmika
Rsm Povprečna širina elementa obrnjenosti. V dolžini vzorčenja je povprečna vrednost profila mikroskopski razmik neenost. Mikroskopska razdalja neovernosti se nanaša na dolžino vrha profila in sosednje profilne doline na sredini. V primeru iste Vrednosti Ra vrednost Rsm ni nujno enaka, zato bo odsevana tekstura tudi drugačna. Površine, ki vrednotijo teksturo, so običajno pozorne na dva kazalnika Ra in Rsm.
Značilni parameter oblike Rmr je izražen z razmerjem dolžine podpore obrisa, kar je razmerje dolžine za podporo obrisu in dolžine vzorčenja. Dolžina podpore profila je vsota dolžine vsakega odseka profila, pridobljenega s prestrezanje ravne črte vzporedno s sredinsko črto in razdaljo c od zgornje črte profila znotraj dolžine vzorčenja.
Primerjalna preglednica VDI3400, Ra, Rmax
Kazalnik Ra se pogosto uporablja v dejanski domači proizvodnji; kazalnik Rmax se običajno uporablja na Japonskem, ki je enakovreden kazalniku Rz; evropske in ameriške države pogosto uporabljajo standard VDI3400 za navedbo grobosti površine. Pri izdelavi evropskih naročil plesni se pogosto uporablja kazalnik VDI. Na primer, pogosto slišim stranke pravijo "Površina tega izdelka je narejena v skladu z VDI30."
Površina VDI3400 ima ustrezen odnos s splošno uporabljenim standardom Ra. Veliko ljudi mora pogosto preveriti podatke, da bi našli ustrezno vrednost. Naslednja tabela je zelo popolna in priporočljivo jo je zbrati.
Primerjalna tabela med standardom VDI3400 in Ra
Primerjalna preglednica Ra in Rmax
Pomemben del je batna palica eno-delujočih/dvojno delujočih in večstopenjskih jeklenk. Običajno je izdelan iz 45# jekla, da se trdna palica ali votla cev. Batna palica je med uporabo predmet abrazivne erozije in je zelo enostavna za nošnje. Trenutno je tradicionalni domači proces trda kromirana obloga (debelina premaza 0,03~0.05mm) in poliranje, površinska hrapavost Ra pa je 0,1~0.2μm. Raztopina za oplovitev temelji na kromirani kislini in žveplovi kislini kot katalizovalci. Prednosti procesa so: stabilna rešitev za pladnje, enostavno delovanje, razmeroma kakovostna kromirana prevlaka na površini, ki daje oljni palici svetlo, visoko trdoto, odlično odpornost na nošnje itd.
Obdelava batne palice lahko vpliva na kakovost izdelka, zato bodite pozorni na izbor, obdelava batne palice lahko izboljša odpornost na površinsko korozijo, batna palica pa lahko zavlači nastajanje ali širitev utrujenostnih razpok in s tem izboljša trdnost utrujenosti cilindrične palice.
Hidravlična cilindrična cev se oblikuje tako, da se kotalka tvori hladno kaljene plasti na kotalki, kar zmanjšuje elastično in plastično deformacijo kontaktne površine brusilnega para, s čimer se izboljša odpornost na brušenje površine cilindra in se izogiba brušenju Opekline. Po kotalkanju se zmanjša vrednost površinske hrapavosti, kar lahko izboljša ujemanje lastnosti